ГОСТ ISO 10791-8-2025. Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 8. Оценка характеристик контурной обработки в трех координатных плоскостях : дата введ. 2025-09-30 / подготовлен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 70 «Станки», Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандар-тизации». – Минск : Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2025. – IV, 7 с. – URL: https://ips3.belgiss.by/TnpaDetail.php?UrlId=733887 (дата обращения: 13.03.2026). – Режим доступа: по подписке. – Текст : электронный.

Настоящий стандарт устанавливает метод проверки эффективности контурной обработки обрабатывающих центров (или фрезерных станков с числовым программным управлением и т. д., если применимо) путем проведения испытаний на отклонения круговых траекторий в трех координатных плоскостях (XY, YZ и XZ), и оценки радиального отклонения F и отклонения от круглости G в соответствии с ISO 230-4. Примечание — Измерения отклонений круговых траекторий могут быть выполне-ны различными методами, как описано в 6.6 ISO 230-1:1996. Эти методы включают в себя использование поворачиваемого однокоординатного датчика и контрольной оправки, эталона круглости и двухкоординатного датчика, или телескопического датчика со сферическими наконечниками. Могут быть применены и другие методы измерений, при аналогичной (или превосходящей) точности вышеперечисленного оборудования. Влияние типовых отклонений станков на круговые траектории показано в приложении B ISO 230-4:1996. Целью испытаний, описанных в настоящем стандарте, является проверка отклонений круговых траекторий, выполняемых: — только в одном положении в каждой координатной плоскости станка;- только на одной скорости подачи; — при однократном повторении испытания в противоположном направлении контурной обработки. В настоящем стандарте описан метод периодической проверки станка. Средства для анализа причин измеренных отклонений от круглости в настоящем стандарте не рассмотрены. Испытания по настоящему стандарту рекомендуется проводить после того, как станок прошел приемочные испытания, результаты которых можно использовать в качестве основы для сравнения при проведении периодических испытаний. Поэтому допустимые отклонения от первоначальных результатов должен определять пользователь. Если испытания проводят для целей приемки станка, поставщик/изготовитель и пользователь должны согласовать конкретные значения диаметров, скоростей подачи и допустимых отклонений.

Локальный доступ: ул. Я. Коласа 16, к. 201 Отдел технических нормативных правовых актов и технического проектирования